拉伸模具在生產(chǎn)制作中需要注意的地方很多,下面我們簡單來了解一下。
1、產(chǎn)品圖上的尺寸應盡可能在一側標注,讓人明確是保證外部尺寸還是內腔尺寸,不能同時標注內外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通,能統(tǒng)一則統(tǒng)一,不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關系。
2、對拉伸模具的蕞后一道工序,工件尺寸在外,以凹模為主,間隙以減小凸模尺寸取得;工件尺寸在內,以凸模為主,間隙以增大凹模尺寸取得;
3、凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值,給后續(xù)修模帶來方便。
4、判斷工件拉裂的原因時可參考:因材料質量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀,因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。
5、'多則皺,少則裂”,按此原則調節(jié)材料的流動狀況,方法有調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。
6、為保證耐磨性和防止拉伸劃痕,凸凹模和壓邊圈必須淬火,必要時可鍍硬鉻。
五金沖壓模具的形式很多,沖孔模具,沖模也依工作性質,沖孔模具生產(chǎn)廠家,模具構造,模具材料三方面來分類。五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具,通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。
1、沖裁?!胤忾]或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)源生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
2、彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
折彎機模具常見的問題
1、卡模
折彎過程中,一旦折彎機模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。否則,將會擴大故障,導致折彎機模具損壞。
引起卡模的主要原因有:模具導向不良、傾斜。或模板間有異物,使模板無法平貼;模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差?;驂毫C的精度太差,沖孔模具定做,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,沖孔模具廠家,使模具的側向力不平衡。這時應提高沖頭強度,增強卸料板的引導保護。
2、折彎機模具損壞和維修
折彎生產(chǎn)的模具費用高.通常折彎機模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為,除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高,而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低折彎生產(chǎn)的模具費用。
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